吉林长春安装供暖生物质锅炉

管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
近年来，净化工程发展较快，经常出现施工人员未经培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，造成不应有的损失。主要体现在以下几点：风管制作1.矩形风管的强度不够表现形式：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，保温接合处开裂，有明显的变形。危害性：系统运转时，风管表面颤动产生噪声，造成噪音超标，降低风管的使用寿命。产生的原因分析：制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;咬口的形式选择不当;没有按照《通风与空调工程施工及验收规范》要求，当边长大于63mm，保温风管边长大于8mm，管段长度大于125mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.㎡时，均应采取加固措施。矩形风管扭曲、翘角表现形式：风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量;同时风管系统达不到《通风与空调工程施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。产生的原因分析：矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量;风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;风管的四个角处的咬口宽度不相等;手工咬口合缝受力不均。矩形弯头角度不准确表现形式：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。危害性：影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。产生的原因分析弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;两大片料未严格角方;弯头背和弯头里的弧度不准确;如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。风管安装风管连接法兰垫料不合格。表现形式：外侧可看到管内，管段与管段间有缝隙，老化，厚度不够。

受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。

锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。

锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。

热: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉热效率>105%以上，国家相关规定。

焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力，焊接质量。自动化焊接设备，的探伤合格率。

外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板，前后采用铰链式烟箱，表面为高温喷漆，新颖美观。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等品牌燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内产品或品牌，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等，有效了锅炉运行安全。

PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。

以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。

工作原理
冷凝式锅炉的工作原理：排烟温度是锅炉的基本参数之一，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
性能优势
1、采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高；

2、锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便；

3、结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长；

5、冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出；

6、本体安全附件、确保安全、经济运行；

7、配、燃烧器，燃烧稳定、可靠；

8、自动化程度高，节省劳动力；

9、锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。